旋流器修复工艺

　　旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

　　工作原理
　　旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。
　　将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中点轴线方向运动，并在轴线中点形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

　　随着使用周期的增长以及给矿压力的变化、过流冲蚀、矿颗粒大小的变化，旋流器会出现各种磨损问题，这也会直接影响到分离粒度和生产能力。

旋流器修复工艺

　　(一)、施工条件：

　　1、施工时基材表面温度须大于露点温度3℃，相对湿度须低于60%；
　　2、建议施工15℃-32℃环境温度下进行。
　　(二)、制定施工方案：
　　1、根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；
　　2、制作相应尺寸模具。旋流器生产厂家
　　(三)、表面处理：
　　1、对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；
　　2、脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；
　　3、喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
　　(四)、耐磨防腐材料选用：
　　1、XK-YHL-C-1.0-2.0设备专用修复材料
　　2、XK-YHG-C-1.0-2.0设备专用修复材料
　　3、XK-C-100设备专用修复材料

　　该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有很好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体(如砂石)的冲击。适用(-20℃-250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

　　(五) 、耐磨材料施工：
　　1、XK系列设备专用修复材料使用注意事项：
　　①严格按照XK设备专修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。
　　②充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。
　　2、XK设备专用修复材料使用顺序：
　　①先预热已喷砂的设备，再将XK-YHL-C-1.0-2.0设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；
　　②XK-YHG-C-1.0-2.0设备专用修复材料按比例混合，搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损较严重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；
　　③在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
　　④初固后，将XK-C-100设备专用修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；
　　⑤气温较低时，可以将XK-A组分设备专用修复材料加热至30-40℃，使材料容易搅拌；

　　⑥加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

　　(六)、研磨验收：
　　1、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；
　　2、验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；
　　3、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
　　旋流器的修复工艺您学会了吗？